Vantagens do FUCO sobre o Aço:
Menor tempo de usinagem quando comparado aos aços
Densidade 10% menor em comparação com os aços
Melhor condutividade térmica
Maior amortecimento de vibrações
FAQ
Onde utilizar o FUCO®?
O FUCO pode ser usado na substituição de componentes fabricados em aço carbono, alumínio, bronze, latão e ferro fundido.
Quais são as vantagens do FUCO® sobre o aço?
Entre as vantagens mais significativas estão a usinabilidade, menor densidade, melhor condutividade térmica e maior amortecimento de vibrações.
O FUCO® apresenta quais tipos de ferros fundidos?
O FUCO® está dividido em duas classes de ferro fundido: os cinzentos e os nodulares.
Como saber qual tipo de ferro fundido deve-se utilizar?
Os ferros fundidos cinzentos são recomendados para aplicações que requerem propriedades mecânicas moderadas e uma boa condutividade térmica. Já os ferros fundidos nodulares são recomendados para aplicações que requerem elevadas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e estanqueidade.
Quais as classes e propriedades dos ferros fundidos?
Posso realizar tratamentos térmicos e de proteção superficial em FUCO®?
O FUCO pode receber o tratamento térmico de têmpera em óleo, que confere ao material aumento da dureza e, consequentemente, aumento na resistência ao desgaste. Dentre os tratamentos superficiais permitidos está a galvanização, cromagem, entre outros.
Quais os benefícios financeiros quando se substitui o FUCO® pelo aço?
As principais vantagens econômicas da utilização do FUCO em relação ao aço estão nos custos do processo de usinagem e na menor densidade apresentada (10% menor que o aço), pois a grafita está presente na sua estrutura, sendo que ela facilita a quebra do cavaco e atua como lubrificantes da ferramenta de corte. Assim se pode alcançar um maior número de peças por hora com menor consumo de ferramenta.
Quais as aplicações típicas onde se pode utilizar o FUCO®?
| Classes | Aplicações |
|---|---|
| FC200 | Buchas, polias, anéis, flanges, acoplamentos, roldanas, fusos e contrapesos, etc. |
| FC300 | Êmbolos, válvulas hidráulicas, cremalheiras, anéis para pistão, réguas-guia, coquilhas, etc. |
| FE 40015/ FE 45012 | Válvulas hidráulicas, manifolds, engrenagens, porcas, eixos, moldes para vidraria, etc. |
| FE 55006/ FE 70002 | Componentes que exigem resistência ao desgaste e tratamentos térmicos superficiais, eixos, engrenagens, corpos moedores, sedes de válvulas, etc. |
O FUCO® pode ser soldado?
Sim, porém requer cuidados especiais, sendo recomendada a utilização de eletrodos a base de níquel. Caso contrário, a ZAC (Zona Afetada pelo Calor) ficará dura e quebradiça, devido a formação de carbonetos.
Qual o tipo de pastilha adequada para usinar FUCO®?
| ISO | MATERIAL | APLICAÇÃO RECOMENDADA |
|---|---|---|
| K10-K15 | Ferro fundido cinzento e nodular | Desbaste e semidesbaste. Média velocidade de corte. Alto avanço. Corte interrompido. |
| K05-K20 | Ferro fundido cinzento e nodular | Acabamento. Alta velocidade ao desgaste. Alta velocidade. Médio avanço. |
| K50-K20 | Ferro fundido cinzento e nodular | Média usinagem de semidesbaste. Baixa e média velocidade de corte. Avanço médio. Corte interrompido. |
Exemplo: Classe ISO K10 (ISCAR IC 418, GC3015 SANDVIK).
Estudo de um comparativo de custos de peças fabricadas com diferentes materiais, realizado pela empresa SOLID ROCK TECNOLOGIE (EUA) especializada em usinagem.
| MATERIAL | CUSTO / PEÇA |
|---|---|
| Aço 1020 | Matéria Prima = 9,20 kg x R$ 4,55/kg =41,86 Usinagem = 9 min x R$70/h =10,50 R$ 52,36 |
| Aço 12L14 | Matéria Prima = 10,1 kg x R$ 4,80/kg =48,48 Usinagem = 5,4 min x R$70/h =6,30 R$ 54,78 |
| Alumínio 6061 T6 | Matéria Prima = 3,50 kg x R$ 18,0/kg =63,00 Usinagem = 2,4 min x R$70/h =2,80 R$ 65,80 |
| FUCO® FE 45012 | Matéria Prima = 8,4 kg x R$ 5,50/kg =46,20 Usinagem = 3,2 min x R$70/h =3,73 R$ 49,93 |
O estudo mostra que o FUCO® comparado ao alumínio apresenta uma redução de custos de 25%. Já em relação ao aço 1020, o FUCO® apresenta uma diferença no tempo de usinagem, de 5,8 minutos (redução de 65%).
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